Региональная  

 Инновационная Группа  

 вертикальные валковые мельницы, контейнерные бетоносмесительные установки с двухвальнымми смесителями циклического действия, роторные мельницы и роторные дробилки

Вертикальные валковые мельницы для размола цементного сырья, клинкера, гранулированных доменных шлаков, каменного и бурого угля, антрацитов, нефтяного кокса, минералов, железных, полиметаллических и неметаллических руд.  Технологические характеристики валковых мельниц Для размола цементного сырья поставляются 2, 3, 4 и 6-валковые мельницы с максимальной производительностью 1.000 т/ч, при этом мощность привода мельницы составляет около 7.000 кВт.  Для размола клинкера и гранулированного доменного шлака поставляются валковые мельницы уникальной конструкции 2+2 и 3+3 производительностью до 300 т/ч, при тонкости помола от 2.800 см²/г до 6.000 см²/г. Производительность 2, 3 и 4-валковых угольных мельниц лежит между 10 и 200 т/ч. Особенностью вертикальных валковых мельниц является модульный дизайн, позволяющий обеспечить взаимозаменяемость основных узлов сырьевой и клинкерной мельницы, что значительно снижает количество дорогостоящих запасных частей на складе. Таким образом, для одной цементной и одной клинкерной мельницы на складе должен находиться лишь ОДИН комплект основных запчастей (редуктор, валки, рычаги валков, эл. мотор и т.д.).  Кроме того, при разработке новых вертикальных валковых мельниц используются уже проверенные на практике модули, что позволяет увеличить надежность оборудования в ходе эксплуатации и снизить вероятность механических ошибок при изготовлении. Благодаря особому дизайну, замена изношенных мелющих тел валковой мельницы может быть произведена в течение 20 рабочих часов. При этом срок службы мелющих тел достигает 20.000 часов, при работе на цементном сырье. Простота конструкции мельницы позволяет также свести до минимума затраты на техническое обслуживание и ремонт. Мы гарантируем поставку оригинальных запасных частей в течение минимум 20 лет со дня введения в эксплуатацию нашего оборудования. Использование технологии размола доменных шлаков с помощью вертикальных валковых мельниц позволяет производить высокомарочные цементы с высоким содержанием доменного шлака - до 95%. Тонкость помола доменного шлака в промышленных условиях может достигать 6.000 см²/г. Это позволяет производит цементы прочностью выше 42,5 МПа (марка 400-500). Кроме того, в технологической схеме установки предусматривается практически 100% извлечение остаточного металла из гранулированного доменного шлака, составляющее около 0,5-1%. Что также значительно повышает общую экономичность установки. Фирма осуществляет как поставку отдельных вертикальных валковых мельниц, так и поставку полных помольных установок «под ключ».   Высокая эффективность, низкий уровень шума, низкие производственные издержки, особенно на электроэнергию, и возможность быстрого перехода с одного сорта цемента на другой являются особенностями вертикальных валковых мельниц  

Фирма осуществляет как поставку отдельных вертикальных валковых мельниц, так и поставку полных помольных установок «под ключ».   Высокая эффективность, низкий уровень шума, низкие производственные издержки, особенно на электроэнергию, и возможность быстрого перехода с одного сорта цемента на другой являются особенностями вертикальных валковых мельниц. Проверенный опытом двухвальный смеситель циклического действия является сердцем любой контейнерной смесительной установки. За очень короткое время перемешивания он достигает при любой рецептуре постоянно высокую однородность смеси. Зрелая и солидная конструкция обеспечивает одновременно низкие производственные затраты и высокую производительность. Многие тысячи смесителей работают во всём мире, и день за днём они надёжно выполняют свою службу. Контейнерная бетоносмесительная установка собирается модульно из многих контейнерных элементов. Такая конструкция гарантирует одновременно стабильность и мобильность. Это действует также при частых сменах местоположения. Контейнерная бетоносмесительная установка полностью смонтирована с проложенными кабелями уже на заводе. Места соединений оснащены удобными штекерными соединениями. Для контейнерной бетоносмесительной установки не требуются фундаменты. Монтаж или демонтаж возможно осуществить всего лишь за один день. Максимальная транспортная ширина контейнера составляет не более 3 м. Идеально для больших строительных объектов, где требуется высокая производительность, напр., для строительства дорожных покрытий из бетона, аэропортов, плотин и каналов. Контейнерная бетоносмесительная установка производят за каждый цикл смесь точно по рецептуре, имеющую надёжную однородность. Это особенно важно при выгрузке смеси в открытые грузовики, так как в этом случае некачественную партию уже нельзя исправить. При строительстве мобильных бетоносмесительных установок часто за счёт требования мобильности страдают удобство сервиса и обслуживания при каждодневной работе. Хотя самой главной задачей установки является экономичное и надёжное производство бетона. Поэтому контейнерная бетоносмесительная установка сконструирована с расчётом на мобильность без компромиссов. Контейнерная бетоносмесительная установка может использоваться также как стационарная установка. В отличие от традиционных решений в этом случае получаются  значительные сокращения инвестиционных затрат. Если через несколько лет выбранное однажды местоположение окажется неприемлемым, то без проблем можно произвести соответствующие изменения. Контейнерная бетоносмесительная установка несмотря на стандартизацию, представляет собой открытую систему. Складирование и дозирование заполнителей можно спланировать индивидуально в соответствии с пожеланиями. Для подачи заполнителей имеются варианты с наклонным транспортёром и вариант со скипом. Управление контейнерной бетоносмесительной установки можно сделать с учётом пожеланий клиента. Контейнерная бетоносмесительная установка может быть оснащена для работы в зимних условиях. Однородность смешиваемого материала. Уже через 15 секунд после включения двухвальные смесители обрабатывает 85% материала, а спустя ещё 15 секунд 95% данного значения. Благодаря такому короткому времени смешивания, количество рабочих циклов за час увеличивается, что способствует большей производительности. Высокая степень однородности смешиваемого материала сохраняется и обеспечивает лучшее качество исходной продукции (на пример, высокая прочность бетона и стабильная осадка конуса и т.д.) контейнерной бетоносмесительной установки. Было доказано, что, в отличие от других методов смешивания, технология позволяет снизить расход цемента при обработке бетона одинакового качества на 10%.  Лопасти двухвального смесителя располагаются на шестигранном вале по спирали. Материал перемещается одновременно по оси и радиально, тем самым его обработка осуществляется в трёх плоскостях. Такая конструкция двухвального смесителя позволяет в короткий срок смешивать материал высокой концентрации и экономить энергию контейнерноая бетоносмесительная установка. Из за того, что при смешивании материала, попадающего между валами, образуются откосы, двухвального смеситель за весь цикл только на 30% оказывает изнашивающую нагрузку на днище рабочей камеры. Это способствует более длительному сроку службы агрегата.

Роторная ударно-отражательная мельница -  дробилка для мягких и среднетвёрдых горных пород с целью достижения высокой степени дробления. Ударно отражательная мельница RPM прежде всего предназначена для обогащения мягких пород и пород средней твёрдости с  целью достижения высокой степени измельчения. Поэтому её весьма охотно применяют в производстве высоко-качественных дроблёных песков. Но она отлично подходит также и для решения других подобных задач. Исходный материал подаётся в центр роторной дробилки. В роторе благодаря центробежным силам он ускоряется и движется по внешней стороне подковообразных ударных молотков. Измельчение осуществляется на двух стадиях. Во- первых, при ударе материала о кольцевую броню и, во- вторых, в зазоре между молотками и кольцом. Величина зазора между ударными молотками и футеровочным кольцом регулируется. Наряду с числом оборотов ротора она определяет результат измельчения. Области применения роторных мельниц: производство качественных песков и горнодобывающей промышленности при получении сухих смесей из: ● известняка ● доломита. Измельчение: ● гипса ● ангидрита ● жженой извести ● кирпича и шамота. Исходный материал подаётся сверху по центру роторной ударной дробилки. В роторе он захватывается камерами и до момента выхода из ротора значительно ускоряется. Благодаря конструктивному оформлению нового запатентованного двухкамерного ротора такой вклад энергии оптимально обеспечен. После этого происходит направленный удар материала о неподвижную отбойную стенку (кольцевую броню или песчаную постель). Именно здесь происходит основное измельчение. Дополнительное измельчение осуществляется при отскоке материала и ударе о кромки молотков двухкамерного ротора. Износ в роторной центробежной дробилке снижается до минимума. Запатентованный двухкамерный ротор подкупает своей функциональной простотой: то, чего нет, не может изнашиваться. Внутри разгонных камер образуется постель материала, которая служит автогенной защитой ротора от износа. Для более твёрдых пород мы рекомендуем использование песчаной постели в качестве отбойной стенки, что позволяет осуществить принцип «камень о камень». Все используемые изношенные детали легко заменить вручную. Поэтому отпадает необходимость в наплавке сваркой или в приобретении второго запасного ротора. Результат измельчения в роторной центробежной дробилке при увеличивающемся износе остаётся неизменным. И это также отличает данный аппарат от других традиционных дробилок.  четырёх рядов плит. Плиты имеют стандартную форму и размер и могут быть легко заменены. Таким образом, степень изнашивания значительно снижается, в отличие, напри  мер, от тарельчатых или планетарных смесителей. Зона турбулентного смешивания Благодаря специальной кинематической технологии смешивания, при которой два рабочих контура совпадают, в области перекрытия образуется зона высокой турбулентности, усиливающая эффект смешивания. Затрачиваемая на смешивание материала энергия способствует большей производительности. Одновременно осуществляется наиболее интенсивное распределение частиц цемента.